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一、工程概況
某天然氣輸氣管長79.09 Km。其中B標(biāo)段管線總長25.75 Km，管徑為Φ813。為防止管道發(fā)生腐蝕，延長管道使用壽命，需對管道穿越大中型河流處及地處土壤腐蝕性較強的管段進行犧牲陽極陰極保護。該陰極保護系統(tǒng)分別由塊狀鎂陽極，帶狀鎂陽極，涂塑鋼管測試樁和長效Cu/CuSO4參比電極組成。穿越大中型河流處采用塊狀鎂陽極，地處腐蝕性較強的管段采用帶狀鎂陽極保護。
二、施工工序
u 塊狀鎂陽極安裝
? 陽極坑開挖
? 電纜焊接
? 參比電極及測試樁安裝
? 防腐層修補
? 陽極澆水
? 檢查、回填
u 帶狀鎂陽極安裝
? 陽極坑開挖
? 陽極電纜焊接
? 測試樁安裝
? 防腐層修補
? 檢查、回填
u 測試樁安裝
? 電纜銅芯焊接
? 測試樁安裝
? 防腐層修補
? 檢查、固定
三、陰極保護施工方案
u 塊狀鎂陽極安裝
? 根據(jù)施工圖護－413/7，在管道穿越河流的一端且與管道垂直方向上，距管道2.5米、5.5米、8.5米、11.5米處開挖1.0m×1.0m×2.5m(長×寬×高)陽極坑，4個陽極坑成線形布置；距管道300mm處開挖1m×1m深坑，深度與管線平齊，用于參比電極埋設(shè)。
? 將鎂合金犧牲陽極及參比電極放入坑中。在管線正上方開出直徑50mm的圓孔并露出金屬管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，將陰極電纜的銅芯用鋁熱焊劑焊接到管道上。在焊接處涂上熱熔膠烘烤后用補貼片覆蓋焊點處，對Φ813管道再包覆一道熱收縮帶。
? 將各陽極引出電纜與陽極共用電纜采用鋁熱焊連接，焊接后用熱熔膠完全封固，烘烤后用電纜專用熱收縮套密封。
? 向陽極坑中澆水，將鎂陽極浸透，經(jīng)檢查后回填，并將陰極電纜、陽極電纜和參比電極電纜分別連接到測試樁中的②、⑤、⑥接線端子上。
u 帶狀鎂陽極安裝
? 根據(jù)圖護－413/6，在土壤腐蝕較強管段，管道下溝后覆蓋以前，與管道同溝敷設(shè)帶狀鎂陽極，每處長10米，與管道間距不小于200mm。
? 將帶狀鎂合金陽極放入坑中，在管線正上方開出直徑50 mm的圓孔并露出金屬管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，將陰極電纜的銅芯用鋁熱焊劑焊接到管道上。在焊接處涂上熱熔膠烘烤后用補貼片覆蓋焊點處。對Φ813管道再包覆一道熱收縮帶。
? 用電纜將陽極帶鋼芯與電纜采用鋁熱焊連接，焊接后用熱熔膠完全封固，烘烤后用電纜專用熱收縮套密封絕緣。
? 經(jīng)檢查后回填，并將2條陰極電纜和1條陽極電纜分別連接到測試樁中的②、⑤、③接線端子上。
u 測試樁安裝
? 測試樁連接方式分電位測試樁和電流測試樁兩種，全部采用涂塑鋼管測試樁，埋設(shè)位置為氣流方向左側(cè)1.5m處。
? 電位測試樁：根據(jù)圖護－413/3，將2條電纜用鋁熱焊連接到管道上，焊點按前述方法進行防腐處理后通過測試樁底部引到接線板的②、⑤接線端子上。
? 電流測試樁：根據(jù)圖護－413/4，將4條電纜用鋁熱焊連接到管道上，焊點按前述方法進行防腐處理后通過測試樁底部引到接板的①、②、④、⑤接線端子上。
? 待全部檢查合格后，測試樁底部現(xiàn)場澆注C15混凝土固定。
? 測試樁銘牌安裝按圖護－413/2要求進行，并標(biāo)注編號、里程和樁型，銘牌正面與測試門在同一側(cè)，要面對來氣方向。
u 其它
? 管道的長期陰極保護采用外加電流法。
