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使用陰極保護系統(tǒng)進行維護可提高管網(wǎng)抵御腐蝕的能力
聯(lián)合配氣站的大部分匯管都擔(dān)負著伴生氣的供氣任務(wù)，分為高壓供氣任務(wù)，低壓供氣任務(wù)和中壓供氣、外銷供氣任務(wù)遙部分匯管排污閥門失效，再加上各匯管長期運行，造成匯管底部雜質(zhì)積聚，加快了對匯管及匯管排污管線的內(nèi)腐蝕。
即使能夠及時排液，排污管線內(nèi)也會存留有少量液體，另外，在排液過程中氣流在推動液體流動的同時，沖刷著管道內(nèi)壁將腐蝕產(chǎn)物帶走，新的金屬面不斷裸露從而加速了腐蝕。
站內(nèi)部分排污閥門存在內(nèi)漏，在站內(nèi)施工過程中，由于要保持壓力容器微正壓，造成排污系統(tǒng)憋壓較高，部分程度的影響了管線內(nèi)腐蝕速度，以上都是從管線運行狀況進行的原因分析，從腐蝕機理來說，通過管道輸送的天然氣除了烴類組分外還含有少量的氮氣和二氧化碳，二氧化碳對鋼材的腐蝕主要是天然氣中的二氧化碳溶于水生成碳酸而引起的電化學(xué)腐蝕。
輸氣站內(nèi)埋地排污管線外防腐涂層，本身存在針孔具吸水性易于老化缺陷，以及在安裝施工和運行過程中涂層破壞的情況遙破壞和損傷處易使金屬暴露于土壤這個腐蝕大環(huán)境中，導(dǎo)致大陰極小陽極的現(xiàn)象，致使涂層破損處腐蝕加速，極易腐蝕穿孔。
管道埋地后，管道自身表面的傷痕堯刮痕及管線焊接處易形成陽極區(qū)，而其余管道表面為陰極區(qū)，這樣的腐蝕非?；顫娗移茐男院軓妼⒁还?jié)新管子焊接在一條舊管子時，如果新管子相對于舊管子很短其腐蝕速度相對于舊管子就很快，因為新管子作為陽極必須為比它大得多的陰極淵舊管道冤提供電荷遙此外，還有站場鋪設(shè)的電纜可能產(chǎn)生的感應(yīng)電流造成的雜散電流腐蝕堯細菌腐蝕等等。
聯(lián)合配氣站建站較早，站內(nèi)匯管堯分離器等壓力容器及其排污管線距離地面位置較低，甚至直接與地面直接接觸，對日常的維護保養(yǎng)造成不便。
對站內(nèi)排污系統(tǒng)采用陰極保護技術(shù)是一種經(jīng)濟而有效的措施，使用該系統(tǒng)進行維護，提高管網(wǎng)抵御腐蝕的能力，針對地下管線錯綜復(fù)雜的現(xiàn)狀，結(jié)合所處地段土壤特性，采用陰極保護的措施對站內(nèi)埋地管線進行保護，從3 年多的現(xiàn)場運行情況看效果良好，管線未出現(xiàn)腐蝕。陰極保護裝置主要由M早原1 型鎂合金陽極，CPS 測試樁及CX-型硫酸銅參比電極等三部分組成，具有不需要外部電源，對外界臨近管道影響較小干擾少，安裝維護費用低，無需征地或占用其他建構(gòu)筑物，保護電流利用率高等特點。
陰極保護裝置正式投入使用后，定期開展了管道的保護電位檢測，保護電位曲線圖繪制及效果對比分析等一系列工作，數(shù)據(jù)表明該套裝置每月所測電位值基本保持在正常范圍內(nèi)，對輸氣管線保護作用較明顯。
